자동차 산업 및 항공 우주 분야에서 내열성 실리콘의 적용

내열성 실리콘 소재는 산업, 전자 제품 및 일일 제품과 같은 산업에서 널리 사용되는 특수 소재이며 시장 고객이 선호합니다. 그것은 좋은 눈물 저항과 반동 탄성과 함께 300 ℃ 및 단기 350 ℃까지 내열성을 만들기 위해 고온 내성 에이전트로 정제됩니다. 300 도의 고온 환경에서는 7 시간의 실험 후에도 쇼어 A 44-85 사이에서 경도를 유지할 수 있습니다. 3.6-5.3 MPa의 인장 강도와 30%-255% 의 신장.

자동차 산업에서 방열 실리콘 소재의 응용

내열성 실리콘 소재는 자동차 제조에 필수적인 재료입니다. 자동차의 생산 공정을 최적화 할뿐만 아니라 자동차의 성능과 안전성을 향상시킬 수 있습니다. 현재 안전 에어백 코팅, 동력 전달 씰, 개스킷, 호스, 앞 유리 라이닝, 자동차 엔진 씰, 점화 케이블 및 코일 슬리브와 같은 다양한 자동차 부품에 널리 사용됩니다. 터보 차저 냉각 파이프, 자동차 부품, 고전압 케이블 및 배선 하네스 밀봉 등의 밀봉 및 보호

전통적인 연료 차량과 비교하여 하이브리드 및 전기 자동차는 전원 배터리, 고전압 분배 박스, 드라이브 모터 및 모터 컨트롤러와 같은 많은 고전압 구성 요소를 추가했습니다. 자동차 케이블에 대한 새로운 요구 사항을 제시했습니다. 이 케이블은 온도가 높고 공간이 좁은 전면 엔진 및 섀시 영역에 배치되기 때문에 케이블은 유연해야하며 굽힘 반경이 작아야합니다. 그리고 좋은 높은 낮은 온도 저항. 둘째, 도로 조건이 복잡하고 케이블의 내마모성과 높은 기계적 강도가 있어야합니다. 또한, 차량의 속도는 높거나 낮으며, 특히 전체 적재 등반과 같은 가혹한 조건에서 즉시 높은 전류는 케이블이 단기 과부하 용량을 가질 것을 요구합니다.

따라서 새로운 에너지 차량 케이블에는 다음이 있어야합니다. 좋은 전기 절연 성능; 열 안정성 및 내후성; 우수한 내식성, 발유성 및 난연성; 포괄적 인 기계적 특성, 높은 유연성과 높은 눈물 저항 등.

항공 우주에서의 방열 실리콘 소재의 응용

실리콘 고무 소재는 오존 저항과 고온 저항을 가진 우수한 절연 고무 소재입니다. 그러나, 이 물질의 가장 큰 단점은 가연성이며, 이 결함을 극복하기 위해서는 우수한 성능의 난연제가 필요하다. 우리는 항공 우주 분야에서 난연성 실리콘 고무의 준비와 성능을 분석했습니다. 실리콘 고무의 내화성에 대한 몇 가지 일반적으로 사용되는 난연제의 영향에 대해 논의하여 내화성 성능을 향상시키고 적용 범위를 확장했습니다.

항공 우주 차량의 특별한 환경과 기술적 요구 사항으로 인해 고온 가황 실리콘 고무는 항공 우주 제품에 널리 사용됩니다.

연구 결과에 따르면 난연성 실리콘 고무에서 가황제의 양이 증가하면 실리콘 고무의 경도가 약간 향상되지만 파단 연신율은 감소합니다. 실리콘 고무의 산소 지수와 인장 강도에는 명백한 변화가 없습니다. BIPB, DCBP 및 DCP와 비교하여 2 차 가황 후 BP 가황제를 사용하면 실리콘 고무의 인장 신장 및 인장 강도가 감소합니다. 다른 가황제는 실리콘 고무의 인장 강도를 향상시키는 반면 경도는 약간 향상됩니다. 또한, 4 개의 가황제는 모두 실리콘 고무의 난연성을 다양하게 증가시켜야 하는데, 이는 다양한 유형의 가황제가 실리콘 고무의 내열성에 상당한 영향을 미친다는 것을 증명한다.