케이블 실리콘 고무의 절연 성능 감소 이유

와이어 및 케이블, 전원 공급 장치 및 전원 연결 라인과 같은 실리콘 고무 절연 케이블은 고온 저항, 내식성 등의 특성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 실리콘 고무 케이블의 고장에 대한 대부분의 이유는 케이블 절연의 감소 때문입니다. 고장으로 이어집니다. 그렇다면 케이블 실리콘 단열재를 줄이는 이유는 무엇입니까?

화학적 부식은 케이블 실리콘의 절연 정도에 영향을 미칩니다.

고온 실리콘 고무 케이블이 산-염기 작용이있는 지역에 직접 묻히면 종종 고온 실리콘 고무 케이블의 외부 보호 층이 부식됩니다. 보호 층은 화학적 부식 또는 전해 부식에 장기간 노출되어 절연 감소를 유발하여 고온 실리콘 고무 케이블 고장을 일으킬 수 있습니다.

수분은 케이블 실리콘의 절연 정도에 영향을 미칩니다.

이 상황은 케이블 고무 고온 케이블에서도 매우 일반적이며, 일반적으로 직접 묻혀 있거나 파이프에 평평한 케이블의 접합부에서 발생합니다. 예를 들어, 고온 실리콘 고무 케이블 조인트가 부적절하게 제조되거나 습한 기후 조건에서 만들어진 경우, 물 또는 수증기가 관절로 스며들 수 있습니다. 결국 전기장의 작용하에 물 나무를 형성하여 점차 고온 실리콘 고무 케이블의 절연 강도를 손상시키고 고장을 유발합니다.

외부 손상은 케이블 실리콘의 절연 정도에 영향을 미칩니다.

최근 몇 년 동안 산업 운영 분석에서 상당한 수의 고온 실리콘 고무 케이블 고장이 기계적 손상으로 인해 발생합니다. 예를 들어, 고온 실리콘 고무 케이블이 설치 중에 표준에 따라 구성되지 않으면 기계적 손상이 발생하기 쉽습니다. 때로는 손상이 심각하지 않은 경우 손상된 부분을 완전히 분해하여 고장을 일으키는 데 몇 달 또는 몇 년이 걸릴 수 있습니다. 때로는 손상이 심하면 단기간 내에 단락 장애가 발생하여 장비 및 전력 사용 장치의 작동에 직접적인 영향을 줄 수 있습니다.

결함이있는 고온 실리콘 고무 케이블 조인트

케이블 실리콘 조인트는 케이블 라인의 가장 약한 부분이며 직접 작업자의 과실 (열악한 구조) 로 인한 고온 실리콘 고무 케이블 조인트 고장이 종종 발생합니다. 고온 실리콘 고무 케이블 조인트를 제조하는 동안 조인트가 단단히 압축되지 않거나 충분히 가열되지 않으면 고온 실리콘 고무 케이블 헤드의 절연 감소가 발생합니다. 이로 인해 사고가 발생합니다.

케이블 실리콘의 장기 과부하 작동

과부하 작동 중에는 전류의 열 효과로 인해 고온 실리콘 고무 케이블의 도체를 통과하는 전류가 필연적으로 도체를 가열합니다. 동시에, 전하의 피부 효과, 강철 갑옷의 와전류 손실 및 절연 유전 손실은 또한 추가 열을 발생시켜 케이블 실리콘의 온도를 상승시킵니다. 장기간의 과부하 작동 중에 고온은 단열재의 노화를 가속화하여 단열재의 고장을 초래합니다. 특히 더운 여름에는 고온 실리콘 고무 케이블의 온도 상승으로 인해 고온 실리콘 고무 케이블의 약한 절연이 먼저 분해됩니다. 따라서 여름에는 고온 실리콘 고무 케이블의 고장이 특히 높습니다.