실리콘 고무의 내열성 및 화염 지연 개선 방법

내열 실리콘 고무

내열성은 실리콘 고무의 놀라운 특성 중 하나입니다. 고온 저항은 실리콘 고무 원료 고무의 분자 골격에 따라 높은 결합 에너지를 가진 Si-O-Si 결합으로 구성됩니다 (결합 에너지는 451 kJ/mol). Si 원자의 측기 (214 kJ/mol의 결합 에너지) 의 Si-C 결합도 강하다. 따라서 실리콘 고무는 고온 및 저온 조건에서 안정성이 높으며 일부 실리콘 고무는-100 ~ 300 ° C의 환경에서 오랫동안 사용됩니다. 그러나 실리콘 고무는 더 높은 온도의 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. 고온 환경에서 실리콘 고무 원료 고무 분자는 측면 유기 그룹의 산화 및 열 재 배열 및 주 사슬의 열화로 인해 물리적 및 기계적 특성을 상실합니다.

실리콘 고무의 내열성을 향상시키는 방법은 주로 다음과 같습니다.

(1) 실리콘 고무 분자의 측쇄에 특수 그룹 (예: 페닐) 을 도입하여 측면 그룹의 산화 분해 및 주쇄의 열 재 배열 저하를 방지합니다.

(2) 가황물의 가교 결합의 열 안정성을 향상시키기 위해 실리콘 고무 분자의 주쇄에 더 큰 세그먼트 (예: 페닐렌, 시클로디실라잔, 카르복데카보릴) 를 도입한다.

(3) 내열성 첨가제 (SnO2, Fe2O3 등) 를 화합물 제제 시스템에 도입하여 주쇄의 고리화 분해 및 측쇄의 산화 가교를 방지한다. 그 중에서도, 내열성 첨가제를 화합물 제제 시스템에 도입하는 것이 현재 가장 일반적이고 효과적인 방법이다.

난연 실리콘 고무

실리콘 고무의 인화점은 750 ° C만큼 높고 점화점은 450 ° C이며 산소 지수는 다른 탄소 기반 고무보다 높습니다. 연소 할 때, 열 방출 속도가 낮고, 화염이 천천히 퍼지고, 떨어지는 것이 없으며, 연소 생성물은 거의 무독성이며 부식성이 없으며, 그리고 여전히 난연성인 세라믹 탄소-실리콘층이 표면 상에 형성된다. 우수한 난연성에도 불구하고 실리콘 고무는 여전히 단점을 가지고 있으며, 특히 연기가 나는 연기 잠재력과 잠재적 인 연소 위험이 있습니다. 고온, 발열 및 고전압 (예: 항공 우주, 전기 및 전자 및 전송 라인 등) 이있는 특별한 경우에는 실리콘 고무의 난연성이 매우 필요합니다.

실리콘 고무의 난연성 개선은 일반적으로 다음과 같은 측면에서 고려됩니다.

(1) 장벽의 형성을 촉진하는 세라믹화된 실리콘 탄소 층;

(2) 고온에서 실리콘 고무의 가교를 촉진하여 안정적인 구조를 형성하십시오.

(3) 무기 필러를 추가하여 연소 중 표면 온도를 낮추거나, 열 전도도를 향상 시키거나, 난연 역할을하기 위해 공기 장벽 층을 형성합니다.

(4) 연소 중에 생성 된 자유 라디칼을 포착하고 연소를 억제하고 늦추십시오.

(5) 단추가없는 분해를 방지하고 가연성 작은 분자의 방출을 감소시킵니다.

일반적으로 사용되는 난연제는 일반적으로 첨가제 난연제 물질 및 반응성 난연제로 구분된다. 전자는 화학 반응없이 매트릭스에만 물리적으로 분산됩니다. 후자는 단량체 또는 보조 시약으로서 법적 반응에 참여하고 실리콘 고무 구조의 일부가됩니다.

용융 블렌딩 방법에 의해 제조된 MMT/실리콘 고무 복합체의 산소 지수는 먼저 급격하게 증가하였고, 이후 MMT 함량의 증가에 따라 서서히 증가하였다. 수산화 마그네슘/붕산 아연의 혼합 난연 시스템은 또한 실리콘 고무의 난연성을 향상시키고 연소 후 형성된 세라믹 층을 향상시킬 수 있습니다.