실리콘 고무의 가공 기술

1. 몰딩

성형 공정은 주로 실리콘 휴대 전화 케이스, 실리콘 아이스 트레이 생산과 같은 관련 기계의 금형을 눌러 형성된 생산 공정입니다. 주요 생산 공정은 밀폐 된 금형 캐비티에서 가열 및 가압에 의해 제품으로 형성되는 실리콘 원료 또는 고무 원료의 실리콘 가공입니다. 일반적으로 원료는 믹서를 통해 혼합 고무에 균일하게 혼합되고 금형은 가황 성형기로 이동합니다. 그런 다음 금형을 닫고 가압하여 형성 및 응고 또는 가황 한 다음 철거하여 실리콘 제품을 얻습니다. 이 공정은 열경화성 물질의 가공에 적합하다.

2. 주입

이 공정은 비교적 하이 퀄리티 필요하며 액체 실리콘과 플라스틱의 조합입니다. 제품은 우수한 열 안정성, 내한성, 우수한 전기 절연 특성을 보여 주며 연소 할 때 독성 물질이 생성되지 않습니다. 따라서 건강 제품, 자동차, 유아용 제품, 의료 제품, 다이빙 제품, 주방 용품 및 물개 생산 설계에서 대체 할 수없는 재료가되었습니다.

3. 압출

압출 성형, 압출 실리콘 제품은 일반적으로 압출 기계를 통해 실리카 겔을 압출하여 형성됩니다. 일반적으로, 실리콘 압출의 형상은 길고, 관형 형상은 마음대로 절단될 수 있다. 압출 제품의 모양은 비교적 간단하며 대부분 스트립입니다. 실리콘 튜브는 의료 및 기계 장비 분야에서 널리 사용됩니다. 또한 포장재의 완충액으로 사용할 수 있습니다.

4. 캘린더

실리콘 고무는 실리카, 실리콘 오일 등을 첨가하여 반죽하여 혼합 고무를 만든 다음 시트를 캘린더 처리합니다. 캘린더링에 의해 제조된 필름은 길이 방향 및 횡방향에서의 물리적 및 기계적 특성에 명백한 차이를 갖는다. 이 현상을 캘린더 효과라고합니다. 특정 성능은 필름의 세로 인장 강도가 가로 방향보다 크고, 필름의 파단시 가로 신장이 세로 방향보다 크다는 것입니다. 필름의 종방향 수축률은 횡방향보다 크다. 캘린더링 효과는 캘린더링 공정 동안 캘린더링 방향을 따라 고무 화합물에서 거대분자 및 바늘 모양 및 플레이크 유사 화합물의 배향의 결과이다. 캘린더 효과의 크기는 고무 화합물의 조성, 캘린더 온도, 속도 및 속도 비율과 관련이 있습니다. 실리콘 시트, 실리콘 플레이트와 같은 더 큰 제품의 경우.

5. 관류

곰팡이를 채우거나 붓는 작동 방법: 곰팡이를 붓거나 곰팡이를 붓는 것은 비교적 매끄럽거나 단순한 제품에 사용되며 금형 라인은 인력과 시간을 절약하지 못합니다. 재현하려는 제품이나 모델은 고무 또는 유리판으로 둘러싸여 있으며 진공 펌프를 통해 배출되는 실리카 젤을 제품에 직접 붓습니다. 실리카 겔이 건조되고 형성된 후, 생성물을 꺼내어 금형을 형성한다 (참고: 관류 주형은 일반적으로 비교적 부드러운 경도를 가진 실리카 겔로 만들어지며, 그래서 그것은 탈선하기 쉽고 실리콘 몰드의 제품을 손상시키지 않습니다). 그것은 고체-액체 조합에 속하며 휴대 전화 세트, 수하물 세트 및 기타 제품에 사용됩니다.

6. 코팅

빠른 가황; 강한 접착; 좋은 유동성과 쉬운 소포. 백금 복합체의 촉매는 무독성이며 맛이 없으며 성형 후 공기 투과성, 내열성 및 특정 인장 강도가 우수합니다 (온도-60 ℃ ~ 200 ℃ 사용). 우수한 미끄럼 방지 특성; 오염 없음; 낮은 경도; 강한 접착. 높은 눈물; 높은 투명성; 좋은 인장 특성. 착용 저항, 세척 저항, 고온 저항; 높은 3 차원 수준, 부드럽고 부드럽고 좋은 탄성. 물 세척 및 드라이 클리닝에 강합니다. 실리콘 장갑, 레인 부츠 등과 같은 노화 방지 효과가있는 직물에 적합합니다.